一、本體的高壓絕緣部位
1、絕緣子室高壓引入室的絕緣部件爬電
由絕緣子室、高壓引入室的絕緣部件爬電引發的危害、原因及處理方法如下表描述:
現象及危害:絕緣子室、高壓引入室的絕緣部件(阻尼電阻的支撐瓷瓶,陰極系統的支撐絕緣子、高壓引入套管等)表面受水汽污染發生爬電,使電場投運不上或頻繁跳閘。
原因分析:絕大多數情況是由絕緣部件表面水汽凝結,絕緣嚴重下降引起的,其影響的程度與影響時間取決于水汽、潮氣侵入的程度及絕緣子室的溫度。當人孔門、電加熱器及溫度測量裝置等安裝處漏風嚴重時,可能造成雨水直接侵入絕緣子室。當絕緣子室溫度不高使吸入的水汽不能很快蒸發而凝結或與污染物結合黏附在絕緣子表面時,就會引起高壓絕緣部件爬電、放電。
絕緣子室溫度在煙氣溫度低時主要靠加熱源(電加熱、熱風加熱)保持,在煙氣溫度上來后則主要靠煙氣所攜熱量保持。絕緣子室的大小對溫度的升高及保持影響很大。
處理方法:大量實踐證明,對承受負壓的絕緣子室與高壓引入室防閃絡爬電的重點是避免水汽凝結而不是煙氣中冷凝物質的結露。故絕緣子室防止雨水直接侵入是最重要的,其次才是絕緣子室溫度。對大絕緣子室來講,要求室溫高于煙氣露點溫度很不經濟、較難實現且意義不大,但在煙氣溫度較低情況下(或未通入煙氣時),完好的加熱系統使室內保持一定溫度(如50~60℃左右)對驅潮是有必要的。高壓引入室不應該閉口冷卻。采用支撐加引入的高壓支撐瓷套管能使絕緣子室空間大為減少,有利于室內的加熱與溫度的保持。
2、高壓絕緣套管破裂
由高壓絕緣套管破裂引發的危害、原因及處理方法如下表描述:
現象及危害 |
原因分析 |
處理方法 |
高壓絕緣套管破裂,造成爬電或高壓側短路。 |
①絕緣子套管內壁油污、積灰嚴重污染,長期火花放電后最終造成套管裂開。 |
①增加熱風吹掃系統。對已有的吹掃系統增加必要的對內壁吹掃風量,避免油污、積灰嚴重污染。 |
②絕緣套管的制造質量差。 |
②加強絕緣套管的制造質量。 |
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③安裝時各點受力不均或多種不利因素共同作用下使瓷套破裂。 |
③保證絕緣套管的安裝質量達到設計要求。 |
3、陰極振打電瓷轉軸爬電。
由陰極振打電瓷轉軸爬電引發的危害、原因及處理方法如下表描述:
現象及危害 |
原因分析 |
處理方法 |
陰極振打電瓷轉軸爬電。 |
大多數粉塵比電阻較高,當電瓷轉軸表面積有少量灰時對電場絕緣沒有多少影響。當電瓷轉軸積灰較多而沒有及時清除,再加上潮氣的侵入,使粉塵的導電性能大大提高,或粉塵本身具有良好導電性時,有可能在電瓷轉軸上產生爬電或放電。 |
①及時清掃電瓷轉軸積灰,必要時增加熱風吹掃或電加熱裝置。有螺旋裝置的應檢查螺旋裝置的旋轉方向及安裝質量。 ②檢查電瓷轉軸的表面質量,有必要時進行更換。 |
二、高壓控制柜
1、系統抗干擾能力差
由系統抗干擾能力差引發的危害、原因及處理方法如下表描述:
現象及危害:系統抗干擾能力差,造成運行參數偏小、供電裝置頻繁跳閘、各電場互相干擾等情況,也可能造成設備頻受大電流沖擊,出現頻爆快熔、燒晶閘管及造成其他電氣設備的損壞。
原因分析:
1)供電電源質量不符合要求頻率,電壓波動諧波和三相不平衡等,在同一母線段上使用會產生嚴重干擾源的大功率設備。引起電源質量下降。
2)設備未按設計要求安裝引起,如采用普通導線作二次電壓、電流信號的反饋線或選用的屏蔽線質量不好,中間有斷口或連接不良,屏蔽線一端未很好接地,工作接地線截面過小及連接接觸不良。
3)設備維護不良,工作條件差引發如裝置內部積灰過多而引起接觸不良,產生附加電阻,或降低線間絕緣,控制室環境溫度過高使電子元件特性發生改變。
處理方法:
1)檢測供電電源質量,采取相應措施消除干擾源。
2)合理布線,采用良好的屏蔽線,中間盡量不用接頭,如采用接頭,接頭不宜多于一個,接頭處屏蔽層及導線宜采用中性焊劑焊接以保證長期接觸良好,接地線及接地方式符合要求。
3)加強設備的防塵、通風、降溫措施,加強設備的定期清掃維護。
2、晶閘管元件燒毀
由晶閘管元件燒毀引發的危害、原因及處理方法如下表描述:
現象及危害 |
原因分析 |
處理方法 |
晶閘管元件燒毀,大部分都是呈擊穿狀態,常伴隨快熔或主回路熔絲燒毀或開關跳閘,嚴重時引起開關越線跳或整流變壓器故障。 |
晶閘管工作在過流狀態,觸發極與外界連接點的接觸不良引起沖擊;晶閘管連接螺栓松動造成元件過熱。環境溫度過高,是的元件結溫過高,電壓自動調整失控,引發晶閘管元件損壞。 |
①合理選用晶閘管。 ②注意觸發極的接觸要良好。 ③運行巡查注意連接部位溫升不超過40℃。 ④改善通風,降溫條件 |
3、控制柜內空氣開關跳閘或合閘后再跳閘
由控制柜內空氣開關跳閘或合閘后再跳閘引發的危害、原因及處理方法如下表描述:
現象及危害 |
原因分析 |
處理方法 |
控制柜內空氣開關跳閘或合閘后再跳閘 |
①電除塵器內有異物造成二極短路 |
①清除異物 |
②放電極斷裂或內部零件脫落導致短路 |
②剪掉斷線,取出脫落物 |
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③料位指示失靈,灰斗中灰位升高造成放電極對地短路。 |
③修好料位計,排除積灰 |
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④放電極絕緣子因積灰而產生沿面放電,甚至擊穿 |
④清除積灰,擦拭絕緣子 |
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⑤絕緣子加熱元件失靈或保溫不良,使絕緣支柱表面結露絕緣性能下降而引起閃絡。 |
⑤更換加熱元件 |
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⑥低電壓跳閘或過流、過電壓保護誤動作。 |
⑥檢查保護系統 |
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