027-88933327
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檢測(cè)原理
氣體繼電器檢測(cè)臺(tái)是針對(duì)電力系統(tǒng)所用的氣體繼電器檢測(cè)專(zhuān)用設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氣體繼電器檢測(cè)設(shè)備在檢測(cè)方法和檢測(cè)精度方面是比較落后的，類(lèi)似產(chǎn)品在流速檢測(cè)方面主要采用流速換算法：該方法是采用單片機(jī)控制技術(shù)，通過(guò)建立適用于不同口徑、不同型號(hào)、不同廠家國(guó)內(nèi)外氣體繼電器流速換算數(shù)據(jù)模式的方式。在基于一種標(biāo)定流速定量測(cè)量法的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)用同一管徑的檢測(cè)管路完成不同口徑、不同型號(hào)、不同廠家國(guó)內(nèi)外各種氣體繼電器的重瓦斯流速值檢測(cè)的氣體繼電器檢測(cè)裝置。其方法優(yōu)點(diǎn)在于檢測(cè)管路小、體積小，建立單一的基準(zhǔn)管道，當(dāng)檢測(cè)與基準(zhǔn)管道口徑一致的氣體繼電器時(shí)檢測(cè)值準(zhǔn)確。
但此方法存在的問(wèn)題是，當(dāng)檢測(cè)與非基準(zhǔn)管道口徑不一致的氣體繼電器時(shí)，氣體繼電器內(nèi)部動(dòng)作元件受到的油流沖擊面積離散性較大，此時(shí)通過(guò)采集基準(zhǔn)管道流量流速檢測(cè)值與通過(guò)氣體繼電器口徑一致的檢測(cè)值進(jìn)行對(duì)比修正。此種修正方法在氣體繼電器口徑及內(nèi)部行腔物理特性結(jié)構(gòu)一致時(shí)，修正后檢測(cè)結(jié)果誤差��；如氣體繼電器口徑及內(nèi)部形腔物理特性結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)，修正后檢測(cè)結(jié)果誤差較大；
因國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)氣體繼電器廠家及型號(hào)較多，導(dǎo)致氣體繼電器內(nèi)部行腔結(jié)構(gòu)不同。此時(shí)，油流通過(guò)氣體繼電器內(nèi)部行腔時(shí)，所產(chǎn)生的油流特性差異較大。所以根據(jù)上述特點(diǎn)需要建立對(duì)應(yīng)非基準(zhǔn)管道口徑以外不同廠家、型號(hào)、口徑的換算系數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，從而致使此方法對(duì)氣體繼電器檢測(cè)適應(yīng)性較差。
此類(lèi)型設(shè)備采用以氣體繼電器本體作為比對(duì)進(jìn)行數(shù)據(jù)修正，因氣體繼電器內(nèi)部動(dòng)作元件受到的油流沖擊面積離散性較大，因此氣體繼電器不宜作為標(biāo)準(zhǔn)流速標(biāo)定介質(zhì)傳遞工具。
我公司產(chǎn)品通過(guò)基準(zhǔn)管道及基準(zhǔn)旁路管道變徑至檢測(cè)管道組合的方式，在檢測(cè)管道上使用專(zhuān)用工具改變檢測(cè)口徑與被檢氣體繼電器口徑一致，消除油流對(duì)氣體繼電器內(nèi)部動(dòng)作元件受到的油流沖擊的離散，從而滿(mǎn)足不同口徑、不同廠家、不同型號(hào)的國(guó)內(nèi)外氣體繼電器重瓦斯流速值檢測(cè)的需求，具有操作簡(jiǎn)單、可靠性高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高、檢測(cè)精度高等特點(diǎn)（專(zhuān)利號(hào)：XXXXXXXXXXXXX）。
解決了現(xiàn)有管道式氣體繼電器檢測(cè)臺(tái)的檢測(cè)管道油口徑與被檢氣體繼電器口徑不一致，導(dǎo)致油流對(duì)氣體繼電器內(nèi)部動(dòng)作元件受到的油流沖擊的離散，從而造成檢測(cè)值誤差大、檢測(cè)適應(yīng)性差的問(wèn)題。
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